在上几期介绍企业绿色化改造经验的基础上，这里再介绍几家企业经验如下，供有关企业工作参考：
郑州方信公司：是河南省工程技术研究中心和郑州市V法电熔材料技术中心。方信公司绿色发展项目，重点为智能装备升级改造，核心为新型V法浇铸技术工艺的完善应用等。新型V法技术区别于传统水玻璃砂型造模，最大的优点是不使用粘合剂，无需烘干，降低能耗，利用特殊介质密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空隙，形成模具内外压力差，干砂密实，直接形成浇铸型腔，浇铸冷却成型后，砂随之溃散而获得熔铸制品，模具和砂可重复使用，减少了资源浪费；“V法成型浇铸工艺”技术填补了国际生产该类产品造模的空白，居国际领先水平。也填补了国际熔铸制品生产的空白，实现了绿色低碳发展，经济、社会和环保效益显著。
河南瑞泰公司：将绿色发展理念贯穿于企业战略规划和生产经营的全过程，制定了详细的绿色发展战略规划。在总部瑞泰科技引领与要求下，签订生态环保与能源节约责任书，制定环保能源目标，并围绕目标展开一系列节能环保工作；从原材料采购到生产到发货，对全流程有着绿色化的要求。例如环保门禁、环保治理设备、节能环保产品、节能设备、节能工艺等。从各个方向、各个版块都对绿色发展有着技术创新的要求。通过这些年的技术创新，公司已经积累了丰富的经验。坚持循环利用的原则，对生产过程中产生的废弃物进行回收利用，减少资源浪费。例如采用荧光分析仪，解决了实验室废物的产生，建设固废物联网系统，对危废进行了全流程的监管。同时，加强节能减排工作，通过优化生产流程、更新节能设备等措施，降低生产成本，提高能源利用效率；建立了完善的环境管理体系。通过制定严格的环境管理制度和操作规程，加强环境监测和污染治理，确保企业生产过程中的环保工作得到有效落实。自2015年开始，公司就通过了环境管理体系认证，并在后续工作中将体系持续运行。积极推行绿色理念，优先选择环保性能良好的原材料供应商，加强供应链的环境管理，确保整个供应链环节的绿色可持续发展；注重绿色文化的培育，通过内部宣传、教育培训等方式，提高员工对绿色发展的认识和重视程度，形成全员参与绿色发展的良好氛围。
郑州建信公司：公司秉承资源综合利用的原则，为了减少废物外排造成的资源浪费及环境污染，对在生产过程中产生的固体废弃物粉尘和残次品进行收集回用于生产。此外公司还积极使用回收的粘土废砖和高铝废砖，尽可能地使用可回收材料代替原生材料；公司从原材料采购、原材料储存、工艺设备优化、生产过程控制、污染物处理、固废综合利用以及日常管理等方面，采取一系列措施，降低了原材料的损耗，提高了产品成品率；公司窑炉废气经脱硫脱硝塔塔处理后排放；破碎废气采取全密闭措施；对辊破碎机废气采取“集气罩+脉冲除尘器”经15m高排气筒排放；雷蒙磨安装袋式除尘器+15m高排气筒排放；筛分废气采取袋式除尘器+15m高排气筒排放；公司生产用水主要为配料用水和脱硫塔循环水，配料用水经烧结或自然晾干后全部蒸发耗散，不产生废水，脱硫塔用水循环使用不外排，无生产废水。生活废水经化粪池处理后，定期清理用于农业肥田；公司建立了能源管理体系，并获得了能源管理体系认证证书。公司高度重视节能技术改造工作，成立了节能技术小组，对节能技改方案定期进行收集论证，并组织实施验收，近年来合计实施改造100余项；公司坚持以“科技创新、绿色发展”为引领，计划投资5000多万元，项目具体分两期施工：一期建设厂房11500平方米，建成一条年产3万吨预制件和1万吨浇注料全自动生产线，配套设施梭式窑、恒温室、烘干窑；二期建设一条年产3万吨耐火砖生产线，建设一条130米高温节能隧道窑，1条60米烘干窑，及其他配套智能化生产设备。一期浇注料生产线建成投产后，伴随着自动化程度的提高，会节约一定的人工成本，产品的质量稳定性也会得到大幅度提升。预制件生产线投产后，生产的预制件会成为工业窑炉部分高温烧成耐火砖的替代产品，具有优良的使用效果，可以有效地节约天然气烧成能耗，大幅降低生产成本，是一种理想的节能环保产品。
郑州亨瑞达公司：将绿色融入内部管理要求。郑州亨瑞达新材料有限公司基于的管理模式下融入绿色工厂评价通则相关要求，建立了完善的绿色工厂管理体系；初步实现产品绿色化。郑州亨瑞达新材料有限公司生产过程中采用不断优化设施设备、生产余热再利用、安装光伏发电车棚，节能减排；企业能源资源的高效利用。郑州亨瑞达新材料有限公司凭借完善的中控系统，实时在线监控生产条件和污染物排放， 实现了工艺参数的远程监控，同时结合可再生能源等清洁能源的引入，企业综合能源消耗逐年降低。
整体讲，郑州耐材企业通过生产过程及耐材使用端全流程低碳管控，节能降碳效果显著。下一步，行业将积极介绍部分重点企业推进数字化改造升级经验，推广先进做法，引导企业继续加强绿色化生产，早日实现“碳达峰、碳中和、超低排放和智能发展”。
