目前，在各地政府有关部门指导下，企业正在积极做环保深度治理的有关工作，在经与部分企业交流及与政府有关部门反馈意见情况的基础上，对河南环保治理应关注的几个问题汇总如下，供各企业参考：
1、过去烧结材料以煤为主，用倒烟窑辅以隧道窑的窑炉，电熔材料以固定炉辅以少数的倾倒炉，其能耗高，污染重；现在以天然气、电洁净能源为主，隧道窑、倾倒炉及梭式窑，装备已明显提升，但还需要继续推动耐材工业环保精准治理，并已成为刻不容缓的重大任务；未来要坚定信心，坚持发展和治理并重，将工作重心转向环保深度治理和转型升级；目标要通过治理，进一步提升装备自动化、智能化水平，实现耐材转型升级（精特新）、重组联合（做大做强）及高质量发展。
2、鉴于耐材窑炉后期产品出窑需要鼓冷风的特殊性，也基于众多企业在基准氧9%的情况下很难达到颗粒物10mg/m3、二氧化硫50 mg/m3、氮氧化物100 mg/m3的排放标准，为此新修订的河南工业窑炉排放标准中耐火材料基本确定为基准氧18%，但标准值最终由省生态环境厅等发布为准。
3、企业治理前要准确掌握本单位窑炉的烟气排放量、烟气浓度及颗粒物、二氧化硫、氮氧化物含量，以及随生产的波动情况，设计合适治理达标排放技术方案，主动升级改造落后工艺及装备，采用清洁能源，新型燃烧技术等，保持生产参数稳定，减少工况波动；采用源头控制+末端治理，控制燃料、原料以及制品加工中添加的结合剂、添加物中含S量；低氮燃烧，包括改变加热方式以及控制燃烧温度、空气过剩系数等；采用高效脱硫装置+布袋除尘器+SCR法脱硝；建设完工后，要重视调试期和试运行，熟悉添加脱硫剂、脱硝剂比例，建立运行记录档案，做好脱硫废水、用后催化剂等二次废物的处理工作，做好数据监测、设施维护、人员培训等生产管理工作。
4、先行示范企业为耐材环保做出了贡献，应该肯定。其经验、数据需要总结。有关部门与行业，需组织联合环保、耐材专家，针对现有先行示范的企业深度治理设施进行实地调研论证，逐厂走访，总结不同的治理工艺路线及方案在各不同温度窑炉、不同产品品种、不同的工艺条件下治理运行过程的优点以及存在的问题，针对问题如何整改？汇总讨论后形成切合实际的治理方案，进一步指导耐材企业深度治理工作。通过前期实施取得经验，提出多项备选治理方案，供企业选择推广，做到因地制宜，有的放矢，以减少损失，少走弯路。
5、深度治理设施投资大、运维费用高，运行技术复杂，一些企业在设施方面投入很大，但严重缺少懂环保技术的人才，出现了设施调试及运行时，人为出问题情况频繁，影响稳定达标，增加企业运维成本。因此要提高认识，强化责任，需要有一定专业技术人员正确操作。
6、 企业是承担深度治理主体责任，要为行业绿色发展打下基础。今后环保要求标准会越来越高，完不成任务问责会越来越严，企业违法排污处罚力度会越来越重，因此治理方案要和企业今后发展联系在一起，长远规划。
7、富氧/全氧燃烧技术已在钢铁、玻璃、有色、化工、固废等行业的有关炉窑应用，可提高火焰、烧结带温度，改善产品质量，增加炉窑产量，降低能耗，减少烟气处理成本（SCR/SNCR和脱硫），降低污染物排放（粉尘，NOx和SO2）等，值得关注该技术在耐材治理的应用。
8、鉴于耐材窑炉开启时温度较低，未达到SCR的反应温度，以及窑炉停火后氧含量立即超过19%的实际情况，出现在线数据异常等，因此已建议耐材窑炉排放标准中增加窑炉开启、停窑及维修等状况的豁免时段。
9、超高温隧道窑在烧结过程中，尽管采用了洁净能源-天然气为燃料，但在烧成温度＞1500℃后，氮氧化物会随着烧结温度的提高而大幅增加，特别是在1700℃以上会成倍增加，直线上升。若采用统一的大气污染排放标准，超高温隧道窑（≥1700℃烧结）将无法达标运行，已建议高于1700度的超高温窑炉排放标准指标要高于中低温窑炉的指标排放。
10、刚玉工业类制品在标准中的描述为“以工业氧化铝、高铝矾土、氧化锆、氧化镁、氧化铬、氧化钙为原料，外加添加剂，在电弧炉中熔融、冶炼并经冷却结晶生成刚玉类制品的工业。”这样也就包括了棕刚玉、白刚玉、亚白刚玉、致密刚玉、黑刚玉、锆刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉、铬刚玉、铝酸钙水泥、铝镁尖晶石、氧化铝空心球等各类电熔产品熔炉的排放考核。
河南耐材各窑炉制订的具体排放标准值将以政府有关部门即将发布为准，如果现在有不同的建议请尽快返回协会汇总后继续报有关标准修订部门参考。
