2004年—2008年，新密市加大了大气环境质量综合整治，强化耐火材料行业的环境整治力度，关闭了数百家小耐材、小煅烧企业。拆除、改造了以煤为直接燃料的倒焰窑、隧道窑、梭式窑、推板窑、竖窑等，完成了由以煤为直接燃料的耐火材料生产，向使用煤制气清洁燃料的耐火材料生产的过渡，之后，又完成了以天然气清洁燃料的生产过渡。尽管前两个阶段窑炉进行了燃煤改燃气技术改造，起到一定的减排效果，多数的窑炉注意了环保，但没有很好考虑节能。加上企业观念滞后，也没有考虑以品种为配套的企业集约化生产经营，致使窑炉节能工作还面临许多问题，主要集中在：隧道窑多数将直接燃煤改造为燃气，没有采取加强窑体保温、增加余热利用装置，实际的节能和减排效果依然不明显；设备、企业条件自身技术落后，固有的设计缺陷即使经过改造也无法根本解决；多、小、散的分散生产经营，资金无法保障，节能措施不力，加之隧道窑为连续式生产设备，与倒焰窑间歇生产相比，产能大、吨砖能耗低、节能效果显著。但企业在品种规模小、承接的耐火材料不满足大批量生产条件的情况下，投资建设隧道窑，使企业产能放大，由于实际合同产量小，隧道窑却只能开开停停，反而要消耗更多的能源，给正常生产造成不便，也导致了资源的浪费。
目前，天然气价格上涨，市场低迷，为帮助企业节约能源，降低成本，近一年来，新密科工信局、新密港华燃气有限公司组织同济大学、新密晟泰公司对新密耐材有代表性的梭式窑、隧道窑和回转窑进行了热工性能测试，并进行了节能潜力分析。2013年11月29日，组织有关专家，对该项目进行了评审。项目承担单位的汇报了热工性能测试报告，分析了能源效率，指出了能源浪费的症结，建议了有关节能对策和措施。到会人员认为：该项工作对于新密耐材企业的节能减排工作具有重要意义。采用现场测试和计算，数据真实可信。建议：对报告提出的各项措施应继续在有关窑炉进一步实施，跟踪测试、对比，取得经验后推广。
