|
9月10-12日的开封会议300余人参加，专家、领导和企业围绕铝土矿（高铝矾土）的资源储量、开采加工、综合利用、质量稳定、产品应用、节能减排及装备提升等方面进行了技术报告和互动交流，主要原料生产企业进行了产品展示和面对面的交流，内容全面。进一步梳理，如下内容还需企业进一步了解和重视： 1.主产地省份的铝土矿情况及今后发展思路：山西、河南、贵州的情况，已分别进行了报告。11月中旬，贵州省耐火材料协会成立。计划半天座谈也将结合贵州资源优势讨论如何发展。基于国家工信部（2013）63号文件提出的“在耐火粘土富集的河南、山西、山东、贵州等地区优先发展铝硅质耐火材料”的精神，各省的情况不同，如何发展？李勇提出：是以综合利用资源为主线，结合本地粘土或矾土特点，功能最大化，研究该矿最适用于生产何种耐火制品，并针对性研究，如TiO2含量高的料、 K2O+Na2O含量高、铁氧化物含量高的矿用于生产何产品等等，应凸显技术创新，高效利用资源，强化供求关系，满足应用需要。 2.轻量化、大数据和质量稳定：李楠教授建议这三方面的内容行业要重视.在轻量化方面，他谈到：材料不与熔渣接触时，过高的体积密度没有必要，与熔渣接触时，比较复杂，骨料密度多少合适是一个需要研究的课题。耐火材料轻量化有许多问题尚需研究。不与实际结合，一味强调高体密的标准，在某个程度上限制了技术进步。轻量化主要体现材料重量轻，节约资源，利国利民。耐火企业需要通过技术方案服务来取得更大经济效益。在大数据方面，他讲到：耐火材料工作者要关注大数据，借助计算机，分析与工序过程有关的所有数据，而不是分析少量的数据样本。通过纷繁、复杂的数据，找出相关关系。过去生产过程中生成的数据没有被记录，投入了成本而没有收益，或产生的数据（信息）没有被很好的利用而造成浪费。现在，要利用所采集到的数据来寻找质量、成本与各工序之间的相关关系，以达到最佳状态，使产品质量稳定，使原料、人工及能耗等成本控制在最低。在高铝矾土质量稳定方面，他建议：要阻止粗放生产模式，支持大型企业高附加值的生产方式。大企业要保证质量稳定，必须保证原料质量稳定，并严格控制生产过程，杜绝粗放式的生产与管理模式。大数据.云计算方法是分析、控制生产过程的一个重要方法。值得研究。建议企业在按化学成分划分矾土熟料品类的同时，按体积密度（或显气孔率）细分成不同的亚品类。使用企业也不应盲目追求高密度以达到物尽其用，以利降低能耗、改善环境。 3.矾土均质料的生产应用：通达王林俊介绍：公司生产的80均质料具有较为致密的刚玉莫来石相互穿插的显微结构，有助于提高制品的抗侵蚀性能和高温力学性能；具有均一稳定的理化指标、较高的荷重软化温度及硬度。已经在耐磨浇注料、非精炼钢包浇注料、水泥窑窑口浇注料上取代传统的特级料或一级料，在耐磨性、抗侵蚀性、抗剥落性、抗蠕变性、稳定性方面取得良好的使用效果。 兴亚能源罗琼介绍：针对矾土原料混级严重、杂质分布不均、化学矿物组成不稳定、烧结不良和质量波动较大的问题，公司采用全湿法塑性制陶工艺，采用三次均化、一次定性工艺技术，生产的HB-86均质料在钢包包壁砖部分代替了传统倒焰窑、竖窑和回转窑88、90矾土； HB-88（烧结刚玉）在钢包预制块部分替代了棕刚玉，降低了生产成本。道尔公司李永全介绍：公司将采用中低品位铝土矿浮选分级工艺流程、以及后续的矿浆除铁工艺，利用浮选精矿和（或）尾矿生产高铝均化料。一期工程：200万吨/年低品位铝土矿浮选，项目总投资(含基础设施)约10亿。二期工程：选矿厂下游综合利用项目，包括高铝均化料和矾土熟料（30万吨）、合成莫来石（50万吨）、天然高铝熟料（20万吨）等，形成铝系高温材料项目群。总投资约30亿。正在逐步形成天然块竖炉烧结高铝熟料、高铝均化料、烧结莫来石、烧结刚玉等系列制品的铝质原材料供应基地。 4.装备提升：开封特耐周保福介绍：在关键设备方面，公司大胆引进、创新和自主研发，主要是在年产20000吨活性α-氧化铝微粉生产线中，采用了隧道窑智能温控、定量给料控制、机械手、自动成型设备、自动熟料卸车设备和自动成品包装设备，形成一个连接有序的半自动化生产线。利用窑顶喷淋装置，将烟气的杂质通过喷淋水排出，达到净化排出物烟气；烘干窑则是巧妙地把冷却窑及隧道窑所产生的余热，进行循环利用。在电熔合成耐火原料生产线中，采用 EAF自动化控制系统通过关键控制点控制参数的输入，生产过程中利用对传感器反馈数据信息的处理和纠正，最终生产环节达到完全由“自动控制系统”控制喂料、冶炼、出料等。 欣喜看到，铝硅质均质料的烧结及电熔工艺装备方面，以阳泉通达、河南兴亚、山西道尔、开封特耐等企业为代表，技术装备有了明显的提升，取得了显著成绩。 |
