刚玉（白刚玉、棕刚玉）、碳化硅（黑碳化硅、绿碳化硅）原料具有优良的高温性能，主要用于高档耐火材料的生产。我国改革开放初期，高温工业技术装备落后，耐火材料品种单一，普通耐火材料比例大，品种主要以生产黏土、高铝、硅砖和焦油结合白云石、镁铝、镁铬等镁质砖、加热炉用刚玉滑轨砖以及烧结刚玉、熔铸、捣打料、浇注料等产品为主，满足了当时钢铁、建材、有色等高温工业的生产需要。当时高档耐火材料比例小，用于生产耐火材料的刚玉、碳化硅原料不足其总量的10%和5%。
随着我国技术装备引进、消化及创新，提升了高温工业的技术水平，同时对耐火材料质量品种提出了苛刻要求。特种耐火材料、不定形耐火材料的品种不断增多，刚玉、碳化硅原料由于耐侵蚀、耐渣蚀、耐磨性等高温性能好，其用量也在逐步增加。如在钢铁工业的高炉、出铁沟、混铁炉、钢包、连铸、电炉顶、加热炉、水泥回转窑衬、有色铝电解炉衬、化工窑炉炉衬等主要部位用耐火制品及其不定形耐火材料等，均以刚玉、碳化硅为主要原料生产，其各类制品，如氮化硅结合的碳化硅砖、致密刚玉铁沟料等，显著提高了窑炉寿命，满足了高温工业技术进步的需要。刚玉、碳化硅原料促进了耐火材料品种结构的调整。
2011年，全国刚玉产能约470万吨，实际产量约250万吨，其中白刚玉90万吨，棕刚玉160万吨。用于耐火材料的刚玉已经占其总量的55%以上。碳化硅原料产能约200万吨，实际产量约160万吨，其中黑碳化硅产量约110万吨，主要用于炼钢添加剂和耐火材料。绿碳化硅约55万吨，主要用于磨具和耐火材料。用于耐火材料的碳化硅约占其总量的20%。今后随着精品耐火材料的发展需求，刚玉碳化硅原料用量比例还会继续增加。
当前存在的问题：刚玉碳化硅原料，市场需要，但发展受限。如棕刚玉供给受到极大限制，长期的过度开采，高铝耐火粘土所剩无几，若不加控制,耐火材料、棕刚玉所需的矾土资源，将会很快枯竭。碳化硅行业同质化严重，整体竞争力、产品技术含量较低，加之成本攀升、企业利润微薄。2010年以来，电价等生产要素成本提高，使刚玉、碳化硅冶炼企业遇到了前所未有的困难。目前河南棕刚玉开工率仅有25%，一些企业被逼迁到电价较低的地区。其成本高、价格高，这一情形已影响到产业链的下游行业发展。
今后发展建议：生产刚玉碳化硅原料的企业，要主动淘汰落后，节能减排，提升装备水平，严格控制产能，不再重复建设，减产增效。耐火材料品质性能要求原料性能稳定，棕刚玉生产要用倾倒炉，按照国家有关政策，淘汰3000千伏安以下普通棕刚玉冶炼炉和4000千伏安以下的固定式棕刚玉冶炼炉。高铝耐火粘土已是紧缺资源，政府有关部门要有计划，从发展战略考虑，合理规划配置资源，保障耐火材料、棕刚玉生产使用。
高温工业的发展离不开耐火材料，耐火材料工业的发展也离不开刚玉碳化硅等耐火原料的支撑。耐火材料行业要关注支持刚玉碳化硅原料行业的发展。
