上世纪90年代中后期，为解决生产超低磷钢，日本研究并采用了少渣炼钢工艺，因其在降低原辅料消耗并节能减排等方面具有显著的工艺优势，进而在各大钢铁企业推广使用。我国宝钢在2002年开发了BRP（Baosteel BOF Refining Process）技术，即宝钢转炉脱磷-脱碳双联工艺，首钢、鞍钢、本钢、马钢等也结合自身实际，对少渣冶炼进行了相关研究并应用。
针对少渣炼钢工艺对耐火材料的影响，有人采用静态坩埚法研究了少渣冶炼低碱度脱磷渣对镁质耐火材料的侵蚀行为，对实验渣设置了三个变量，并分别设置了四个水平：Fe2O3（10%，15%，20%，25%）、MgO（5%，6%，7%，8%）和碱度(1.3，1.5，1.6，1.7)，根据正交实验三因素四水平表格设计了16组（1～16）实验组和1组（17）对照组（终渣），结果表明：高碱度终渣对镁质坩埚的侵蚀行为主要是炉渣渗透造成的固液界面处材料结构性剥落；低碱度脱磷渣主要通过对坩埚孔隙进行侵蚀溶解，造成坩埚界面颗粒化并融入渣中；当渣中Fe2O3³20%时，坩埚界面生成低熔点富FeO固溶体，加速坩埚熔蚀；碱度和MgO含量的提高有助于缓解脱磷渣对坩埚侵蚀程度。该结果对评价低碱度转炉渣对镁质耐火材料（高纯氧化镁坩埚）的侵蚀行为及少渣冶炼工艺下的炉衬维护提供理论支持和技术参考，也为生产炼钢用高效脱磷、脱硫、脱氧等冶金辅料的企业提供了方向指导。(郑大高温所：刘国彦)
