有文献表明Al2O3-SiC-C材料损毁主要是材料氧化引起。其氧化主要是C-O反应造成，抑制C氧化、降低材料气孔、缩小气孔孔径可提高Al2O3-SiC-C材料的抗氧化性能。为了防止石墨氧化，不少学者研究了碳化物（如SiC）、硼化物（如B4C）、玻璃（如磷酸系玻璃及硼硅酸玻璃）、金属粉末等抗氧化剂；为改善材料显微结构，降低氧化速度，可适当增加抗氧化剂加入量和不同抗氧化剂加入比例；
国外文献有研究SiC原料粒度对材料性能的影响，认为引入粒度在60?m以下的SiC，在1300°C左右时可抑制材料氧化，且SiC与CO反应生成SiO2致密保护层，填充气孔，提高制品致密度；SiC粒径小，抗氧化作用明显，粒径大，抗热震性好；还有研究认为材料中使用小于150目的石墨，砖中小气孔较多，其均匀分布能够提高材料的高温强度，抑制基质部分的氧化及渣的渗透，选用杂质（如SiO2、CaO、Fe2O3）较低、粒度较小的石墨有利于提高材料高温强度和抗渗透性；在材料中添加Al、Si、Al-Mg等金属粉末，可提高抗氧化性，且多种金属复合添加，其抗氧化性要比单独加入一种金属好得多，强度、抗侵蚀性、抗磨蚀性、膨胀率等性能也得到改善；在材料中加入B2O3或磷酸材料可在较低温度下软化熔融，形成玻璃膜包裹住C和SiC颗粒，增强抗氧化性，玻璃保护层阻止了裂纹扩展有利强度提高。（郑大高温所：苏静波）
