镁铝尖晶石具有熔点高、低膨胀、对酸性渣和碱性渣不宜反应等优点，因而被广泛应用于钢包、水泥回转窑、真空感应炉、连铸浇筑炉等工业炉衬。因镁铝尖晶石生成时有较多的体积膨胀（约8%），为了克服体积效应得到致密的尖晶石，需先对原料加热到1400℃左右，然后再进行烧结成致密的尖晶石。高温处理阻碍了尖晶石生成，增加了生产成本。有研究表明：加入AlF3,、V2O5、Y2O3、NaCl、MgCl2等矿化剂，能促进尖晶石的生成，加入TiO2、B2O3、ZnO、Fe2O3、CaO能降低烧结温度，进而降低成本,然而这些添加剂不可避免的引入杂质，降低成品质量，但AlCl3的加入成功解决了这个问题，实验表明加入AlCl3不仅能促进尖晶石生成, 降低烧结温度,而且加入的氯离子与原料里的钠离子在烧结过程中以NaCl的形式被蒸发了，避免了杂质引入。
实验表明生产过程中加入2.733wt%AlCl3生成的尖晶石有着较高体积密度和较低显气孔率。
当将20wt.%尖晶石（加入2.733wt% AlCl3生成）加入高铝质和镁碳质耐火材料中，高铝质和镁碳质耐火材料的抗渣性得到显著提高，永久线变化也很稳定。（郑大高温所：刘国彦）
