镁铝尖晶石(MA)的化学式为MgO·Al2O3，是一种熔点高(21350C)、热膨胀系数小、热导率低、热震稳定性好、抗碱侵蚀能力强的材料。主要应用于钢包内衬、平炉炉顶和水泥回转窑烧成带衬砖。镁铝尖晶石在自然界中是一种接触变质产物，也有少数来自火成岩和沉积岩，天然产出很少，目前工业应用主要以合成原料为主。合成镁铝尖晶石的原料一般采用的Al2O3粉（或特级铝土矿)与轻烧氧化镁(或菱镁矿)粉。
相关研究者采用不同的方法合成镁铝尖晶石，具体包括固相法（传统固相法、低热固相法、凝胶固相法）、电弧炉熔制法、湿化学法（沉淀法、冷冻干燥法、溶胶凝胶法、水热合成法、燃烧合成法、）高能球磨法、溶液蒸发法、超临界法、熔盐法以及微波辅助燃烧法。
其中固相法工艺简单、成本低且经济效益高，适用于陶瓷、耐火材料领域的大量生产，但其合成温度较高，得到的产物粒度较大，纯度较低，故不能应用于高性能材料的制备。湿化学法则是实现低温制备微细、均匀粉末的非常有前景的方法，其合成的尖晶石粉末反应活性高，能在相对较低的烧结温度下达到较高密度，可用于制备致密的半透明、透明陶瓷或其他高性能材料。燃烧合成法是一种有效地、低成本地制备纳米粉的方法，但其产物颗粒不均匀。
对镁铝尖晶石合成方法的研究将不断向实现超细、高纯、均匀性好、易于烧结等高性能粉末的工业化生产方向发展，这样，既能提高镁铝尖晶石作为传统耐火原料的性能，又突破了其在高科技领域的应用限制。（郑大高温所 苗梦梦）
