熔盐合成法是近代发展起来的一种无机材料合成方法。人们早期使用熔盐法主要用于生长晶体。其主要原理是：将晶体的原成分在高温下溶解于低熔点助熔剂的熔液内，形成均匀的饱和溶液，然后通过缓慢降温或其他方法，形成过饱和溶液，从而使晶体析出。
有专家以烧结MgO和烧结Al2O3为原料，以LiCl为溶剂。将MgO和Al2O3按1:1（摩尔比）混入丙酮中研磨，然后按溶剂与氧化物质量比5:1加入溶剂，放入氧化铝坩埚中加热到800~11500C，保温3h。待冷却至室温后，用热蒸馏水反复冲洗，洗去盐分，最后进行干燥。实验表明，8000C时已经开始生产尖晶石，11000C时反应完全进行，只检测到尖晶石相。尖晶石的晶体形状在很大程度上保留了Al2O3的形状和尺寸。
熔盐合成法主要是利用参与合成的反应物在熔融态盐中有一定的溶解度，这样就可以使反应物在液相中实现原子尺度的混合。另一方面，反应物在液相介质中具有更快的扩散速度。这两种效应能使合成反应在较短的时间内和较低的温度下完成。此外由于反应体系为液相，因而合成产物各组分配比准确，成分均匀且无偏析。同时在反应过程中，熔融盐贯穿在生成的粉体颗粒之间，阻止了颗粒之间的相互连接，使合成粉体的分散性很好，经溶解洗涤后的产物几乎没有团聚现象存在。在熔盐反应过程以及随后的清洗过程中，也有利于杂质清除，形成纯度较高的反应产物。（郑大高温所 苗梦梦）
