凝胶注模成型技术的原理是将聚合物化学和传统陶瓷工艺结合起来，利用高分子单体聚合交联反应成型坏体。工艺简单，坯体结构均匀、强度高，可直接进行机械加工，是制备大尺寸、复杂形状部件的一种有效方法。采用该工艺可解决干压工艺成型单一的缺点，可扩大堇青石-莫来石材料的应用范围。
步骤如下：首先将有机单体丙烯酰胺AM、交联剂N,N－亚甲基双丙烯酰胺MBAM（AM与MBAM的摩尔比为20:1）、分散剂（加入量为粉体质量的0.3%）和去离子水混合得到预混液，并用氨水将预混液调成碱性（pH=8~10），再加入一定量的聚乙烯醇（PVA）。将陶瓷粉体（堇青石与莫来石质量比为7:3）与预混液混合球磨22h后得到高固相、低黏度陶瓷浆料。在浆料中加入适量催化剂四甲基乙二胺TEMDA和引发剂过硫酸铵，搅拌均匀后注模，在室温固化2h，脱模后阴干48h，然后在35℃鼓风烘箱中干燥20h，最后在1400℃烧结。
实验结果表明：PVA可提高粗颗粒堇青石-莫来石体系的悬浮稳定性，同时增大浆料的黏度，延长固化时间。PVA还可以起到消除表面起皮、开裂的作用。固相含量对浆料黏度有增大作用，并可缩短凝胶固化时间。调节浆料固相含量可以调控材料的气孔结构和气孔率，从而影响材料的热震稳定性。当固相含量在41%~44%时，堇青石-莫来石复相材料的热震稳定性最好。（郑大高温所 陈宁）
