镁碳(MgO-C)耐火材料由于其优良的抗侵蚀性和抗热震性等能而被广泛应用于电炉、精炉内衬及钢包渣线等部位。然而近年来随着特种钢冶炼的需要，低碳MgO-C耐火材料的开发和应用受到了广泛关注。
研究人员采用烧结镁砂、鳞片石墨和微晶石墨为原料，Si粉为抗氧化剂，热塑性酚醛树脂为结合剂，固定微晶石墨和鳞片石墨总含量为4 wt%，制备了微晶石墨含量（wt）分别为0、1%、2%、3%和4%的低碳镁碳耐火材料，并研究了微晶石墨加入量对低碳镁碳耐火材料经230℃24h固化以及1100℃和1600℃条件下埋碳处理3h后性能的影响。
实验结果表明，随微晶石墨含量的增加，不同温度热处理后试样的显气孔率均呈下降趋势，在1100℃时抗氧化能力略有提升。微晶石墨含量为1%、3%和4%的试样经不同温度热处理后常温强度均优于只含鳞片石墨的试样。其中，经1100℃热处理后。含4 %微晶石墨的试样常温抗折和耐压强度均最高；经1600℃热处理后，含4 %微晶石墨的试样常温抗折强度最高，含1 %微晶石墨的试样常温耐压强度最高。（郑大高温所 李韦）
