水泥窑悬浮预热器通常使用铝硅系耐火材料，但是随着水泥工业的不断发展，越来越多的新型燃料投入使用，使得铝硅系耐火材料在服役过程中性能降低（主要是碱性物质的物理渗透和碱性物质与耐火材料的化学反应）。因此有必要改善预热器内衬用耐火材料的物理和化学性能。
Dominika Madej等以74wt%红柱石,16wt%锆英砂，5%wt矾土，5%wt的耐火黏土为原料，以5wt%磷酸为添加剂，混合均匀，120MPa压力下压制成（230 × 114 × 40 mm）砖， 1200℃下烧结。将烧制成的砖砌筑在水泥窑预热器内，在1100℃高碱性气体下侵蚀8个月，最后使用XRF、XRD、SEM/EDS对侵蚀后的砖进行系统分析。
结果表明：红柱石基-锆英砂耐火材料的化学组成和矿物相发生了很大改变，耐火砖主要遭到化学反应侵蚀，尤其是与钾离子（K+/K2O）和钙离子（Ca2+/CaO）发生化学反应，生成钾-铝硅酸盐（六方钾霞石、KAlSiO4、白榴石）和钙-铝硅酸盐（钙铝黄长石、Ca2Al2SiO7）；锆英砂颗粒分布不均匀，同时由于在锆英砂颗粒边缘生成CaZrO3，导致钙的含量增加，硅的含量降低；由于碱性物质对于铝硅酸盐的侵蚀是不可避免的，抵抗侵蚀最有效的办法就是，使砖更加致密并且选择气孔率较低的原料。（郑大高温所 闫帅）
砖侵蚀后的物相变化
砖侵蚀后的微观结构
