2019年1月29日，河南省耐火材料行业协会组织有关专家在洛阳对中钢集团耐火材料有限公司与北京科技大学、郑州大学共同完成的“大型焦炉和热风炉绿色生产用关键功能耐火材料的研发与应用”项目，中钢集团耐火材料有限公司与北京科技大学共同完成的“高炉用新型赛隆结合碳化硅耐火材料的研制与应用”项目进行了成果评定。听取了项目汇报、质疑和讨论后，专家形成意见如下：
1、“大型焦炉和热风炉绿色生产用关键功能耐火材料的研发与应用”：该项目主要针对焦炉和热风炉绿色生产对耐火材料的新需求，在传统耐火材料制备技术的基础上，融合了先进陶瓷制备技术，优化了材料的物相组成和结构。实现了石英可控转化，制品中鳞石英、方石英和熔融石英的可控，石英向低密度的鳞石英和方石英转变的高温动力学过程可控，研制了高致密高导热硅质材料、焦炉用高温陶瓷复合材料、同质同相胶结材料和热修补用高热震微膨胀材料等，多项技术成果集成应用，为国内外大型焦炉和热风炉关键部位绿色生产提供了全套的耐火材料技术解决方案，在行业中具有引领示范作用。项目产品经日本新日铁、日本JFE、韩国现代、越南河静钢铁、德国蒂森克虏伯公司、宝武集团、河北钢铁、鞍钢、首钢、太钢、台湾中钢等国内外多家大型钢铁企业使用，效果优异，减少了NOX、SOX排放，经济和社会效益十分显著。专家认为该项目成果的产品、制备技术和使用效果均达到国际领先水平，建议进一步扩大推广应用领域。
2、“高炉用新型赛隆结合碳化硅耐火材料的研制与应用”：该项目主要针对现代大型高炉关键部位的使用要求，采用高活性铝粉、硅粉、氧化铝微粉及碳化硅颗粒和细粉，经1450-1500℃隔焰氮化烧成，原位合成了高赛隆相结合碳化硅制品，其赛隆相高达17-25%，产品结构均匀，高温性能好，抗氧化性、抗渣性、抗碱蒸气和抗CO侵蚀等性能优良。成果工艺成熟，技术先进，质量稳定，已工业化生产。产品经德国DIFK实验室检测，结论：抗侵蚀性优。产品在Arcelor Mittal钢铁集团、Novolipetsk Steel（俄罗斯）的大型高炉上使用，效果优异，经济和社会效益显著。专家认为其项目综合技术达到了国际领先水平，建议扩大市场应用。
据悉：中钢耐火2018年利润在8000万元以上，为建厂历史最好水平。评审会议期间，到会专家对中钢耐火的科技创新等工作给予了高度评价，特别是多年结合应用实际，将传统硅质耐火材料通过持续创新，提高性能，满足需求，实现了材料及装备节能、绿色、长寿，实现了转型升级高质量发展，无疑，值得学习和借鉴。
