近年来，郑州耐材行业结合自身发展实际情况，响应国家节能减排的号召和“碳达峰碳中和”的具体要求，积极贯彻市政府高质量发展的有关精神，充分发挥郑州耐材独有的优势，加速推进绿色化、智能化建设，通过智慧系统管理创新、技术创新、工艺创新等措施，取得了显著成绩。这里介绍已获得国家绿色工厂或省级绿色工厂、省级绿色产品设计、省绿色技术创新示范企业荣誉的部分耐材企业绿色化改造经验，供各企业工作参考：
郑州安耐克公司：不断通过新技术、新工艺、新设备进行绿色化改造，达到节能降碳的目的：通过采用先进的中控管理系统和智能料仓、自动配料、全自动液压压力机、程控压力机、自动装出窑，产品高精扫描自动检测，自动码垛包装、定位入库技术，全面实现生产自动化，提高生产效率的同时极大地降低生产能耗；定型制品采用隧道窑烧成，隧道窑属于连续式烧成设备，主要优点是产量大、热效率高、使用寿命长、机械化自动化程度高、易于调节、产品质量较高等特点。同时在烧成之前装入坯车进入干燥窑进行干燥，干燥窑使用隧道窑余热，对隧道窑进行余热回收，提高能源利用效率；隧道窑、梭式窑设置余热回收系统，余热空气被送往预热段，为预热段提供热源，对物料进行加热。所有隧道窑余热管道均加装1.5吨余热锅炉用于员工取暖和生活用热水，烟气经脱硫脱销后在排出前加装换热器，换来的热风用于制品干燥，或换来的热水用于员工生活，提高了能源利用率，起到节能效果。
河南天祥公司：加大科研创新力度，利用工业废旧资源（低品位铝矾土、页岩、粉煤灰、煤矸石、废旧耐火材料、铝矾土选矿废渣等）生产低密度高强度石油压裂支撑剂，年综合利用量超过20万吨，节省生产成本，有很好的经济环境效益；公司利用生产车间屋顶，建设4.4MW分布式光伏发电项目，年发电量550万千瓦时，降低能耗成本，减少碳排放788.5吨；公司综合利用回转窑余热，节能降耗，提高余热的利用率。在回转窑窑头共加装约 100 立方的水箱，利用回转窑生产线产生的热量加温水箱内的水，供职工洗澡。建设 6.8吨的余热锅炉，配套建设1MW 的凝气式汽轮机，回收生产过程中产生的余热资源并发电。对半成品烘干设备进行改造，利用无缝钢管在回转窑尾部进行热交换，将热量传输至半成品筛分装置，对半成品进行烘干；公司建立电力和天然气在线监控系统，对生产线进行环保超低排放改造，增加脉冲袋式除尘设备20余台，烟气通过除尘+干法脱硫+SCR脱硝进行处理，并安装在线监测，达到超低排放标准；公司积极参与节能诊断，提升工业能效水平。聘请第三方专业机构针对变压器、电机、风机、回转窑等重点用能设备，评估设备能效水平和实际运行情况，分析先进节能技术装备推广应用潜力，开展专项节能诊断；针对生产过程中产生的大气污染物、水污染物、固体废物和噪声，经公司专业化、智能化升级改造后，达到超低排放要求。建设两座小型水库，收集雨水供半成品使用，使用自主研发喷淋系统造粒，降低用水量，年节水超过10万吨。
郑州振东公司：以节能降耗、减污增效为核心，调整和优化生产结构，新上了耐火材料破粉碎自动上料仓储系统，生产用能系统优化项目，钢包砖智能化生产车间，不定形材料智能改造，配料混料自动化生产线结合管理系统（ERP）信息化项目，自动化拣选包装系统，其中安装脉冲袋式除尘器260多台，废气处理设施10多套，生活污水处理站一个，购置成型机器人55台等多种智能化设备，安装了环保在线检测系统、中央空调系统和自动喷淋系统，新建环保型干燥窑10条，由原来的天然气为能源改为绿色环保的电能。新建研发中心、智能化生产调度中心，厂区进行了绿化、美化节能改造，道路及广场采用光伏路灯，职工洗浴使用太阳能加热等节能环保绿色化措施。公司于2019年开始进行节水型企业创建，针对公司生活废水、雨水进行搜集，进行雨水景观湖技术改造；公司围绕绿色工厂、智能车间、清洁化生产为中心， 以 ERP 为核心平台，通过 ERP 系统和 PLC 在网络、数据库、管理软件平台等信息流程的新环境下，构建集成生产流程的供应链管理方式，围绕公司核心，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品交付，形成一个完整的供应链闭环管控模式。制造过程，全流程清洁化常态化生产，在智能化生产线基础上，公司在耐火材料各车间实施了混合料自动化生产线结合管理系统信息化项目，运用物联网技术，通过 PLC 配2 料自动化控制系统，在原料矿初加工、物料输送、配料系统、配料完成后小车输送系统和码垛入库整个产品生产过程均由 PLC 系统监控，产品经质检合格后通过鑫宝软件生成产品生产全流程信息并生成相应二维码，保证成品信息可追溯，实现贯穿全价值链的数据互联互通，实现高效生产和柔性制造，最终实现生产管理精细化、生产过程一体化、企业管理标准化、分析应用数据化、决策支持科学化；以科技创新、发展节能环保新型耐材为引领，不断推进自主创新，研发绿色产品，推广绿色节能技术，持续增加对研发科研的投入，改扩建了研发大楼、新增荧光分析仪、全自动风冷抗热震仪、抗渣试验炉等自动化分析仪器设备20多台套，加强与科研单位院校的合作，引进先进技术和人才大力研发绿色产品，推广绿色节能技术，为高能耗的下游行业提供绿色低碳耐材产品与技术保障，先后研发出了适用于洁净钢、特种钢用的高性能、长寿命、节能环保型多种耐火材料。
河南宏宇公司：用地集约化：企业秉承用地集约化原则，挖掘厂区土地利用潜力，节约宝贵的土地资源。改高投入、高消耗、低效率为低投入、低消耗、高产出，改粗放利用土地、经济外延增长为集约利用土地、走内涵式挖潜的道路，充分发挥土地资源的资产效益。企业单位面积产值为 39500（万元/hm2），达到先进值要求；原料无害化：企业生产过程中使用的原料主要为高铝矾土、碳化硅、刚玉、黏土、硼酸、焦末等，为无毒无害原料，同时企业秉承采用无毒、无害或者低毒、低害的原料，并尽量使用再生资源或产业废弃物替代原生资源，符合原料无害化原则；生产洁净化：企业注重源头进行控制，进行系统化优化和过程化管控，企业开展自愿性清洁生产审核工作，查找企业节能降耗建立，并利用先进的清洁生产技术，全过程全周期管理，以进一步减少污染物的产生量，符合洁净化原则；废物资源化：企业生产过程中产生的工业废物主要为废铝丝，企业可以做 到全部回用于生产系统中，根据《国家工业固体废物资源综合利用产品目录》，对企业进行对照，企业其余生产环节不产生工业固体废物，符合废物资源化原则；能源低碳化：企业生产过程中使用的能源主要为电能、天然气和柴油，企业为进一步降低能源的消耗，有计划的对柴油车辆更换为电能车辆、并利用厂区 办公楼面积进行光伏低碳技术改造，以进一步降低石化能源的使用量，同时，对厂区加装变频系统和能源管控系统，进一步细化能源的使用量，符合能源低碳化原则。
河南蚂蚁新材公司：公司大力推进能效提升，加快实现节约发展。坚持节约优先，大力推进能源消费革命，提高工业能源利用效率，促进企业降本增效，加快形成绿色集约化生产方式，增强核心竞争力。以推动碳达峰碳中和目标如期实现作为工艺结构调整、促进低碳转型的总体导向，推进结构节能、减污降碳。大力调整产品结构，积极开发高附加值、低消耗、低排放的工艺及产品。以先进适用技术装备应用为手段，强化技术节能。公司扎实推进清洁生产，大幅减少污染排放。围绕重点污染物开展清洁生产技术改造，推广绿色基础制造工艺，降低污染物排放强度，促进污染物防治行动计划落实。减少有毒有害原料使用。继续在生产过程中使用无毒无害或低毒低害原料，从源头削减或避免污染物的产生，推进有毒有害物质替代。逐步扩大实施范围，降低环境风险。加强节水减污。以水平衡测试及水效对标达标为抓手，大力推进节水技术改造，推广节水工艺、技术和装备，提高用水效率。按照减量化、再利用、资源化的原则，深入开展提高资源利用效率研究，推进资源科学利用、梯级利用、高效利用、物尽其用。 公司不断提升科技支撑能力，促进绿色创新发展。紧跟科技革命和产业变革的方向，加快绿色科技创新，加大关键共性技术研发力度，密切跟踪个性技术的发展，增加绿色科技成果的有效供给，发挥科技创新在企业绿色发展中的引领作用。公司以推动建设资源节约型、环境友好型社会的发展为己任，大力研发推广环保型绿色磨料材料。生产过程中综合利用开采的废铁矿为原料，使废弃物资源化，发展循环经济，促进可持续发展。公司制定了绿色创新的发展目标，积极为区域经济发展和做出新的更大贡献。
