在去年六省耐材协会主办的“耐火材料行业两化融合转型升级研讨会”上，浙江耐材协会姚令春会长对浙江省长兴县耐火材料行业转型升级经验做法在大会上做了全面介绍，其详细内容这里不再赘述。传统产业转型升级、加快实现高质量发展目前已成为河南制造业普遍重视的问题，耐火材料如何转型？新型耐材如何发展？已经引起政府有关部门的高度重视，耐材主产区政府也出台了相关实施方案，对新型耐材发展提出了明确的要求。为了进一步做好有关工作，这里摘要介绍浙江长兴的转型发展经验，供行业、企业及政府有关部门借鉴参考。
工作背景: 改革开放后，长兴耐火迅速发展近 300 家，占长兴工业经济比重高达 18%
以上。但是随着经济发展，该产业发展速度变缓。主要是规模小，产品档次低，整体竞争力弱。针对不足，为推动健康持续发展，长兴县全面启动耐火产业转型升级工作。通过装备提档升级、产品创新创优、提升内部管理水平等办法，推动了转型升级。
主要做法：1、抓机制创新，注重保障推服务升级: 机制建设：成立县主要领导任组长，县分管领导为付组长的耐火产业转型升级领导小组，建立形成了定期例会、定期通报、分片包干、技术骨干现场指导与执法检查相结合机制，全面加快工作落实；要素保障：先后出台“长兴县耐火企业转型升级标准”、“鼓励耐火企业转型升级政策意见”等文件，在人、财物等各方面预计全力支持，助推耐火产业转型升级；营造氛围：县主要领导先后多次组织召开推进会，并培训参观，相关媒体报道，形成了政企同心、上下协同、社会支持的良好格局。2、抓智能制造，淘汰落后，促装备升级：淘汰落后产能：根据“长兴县耐火企业转型升级标准”的要求，淘汰所有的人工配料、石碾机等破碎落后设备；所有摩擦压机改造为电动程控螺旋压机，逐步改变企业工艺装备落后面貌；狠抓设备投入：全县 162 家企业保留，全部制定装备改造方案，根据方案，排出了 178 个技改项目，投入 12.8 亿元，新上自动化生产线 198 条，自动化成型生产线 81 条，改造窑炉 101 座。重点工艺优化：改变不合理工艺布局，特别是县级示范企业做到机械化、自动化、一体化布局进行改造。其他企业也都结合自身的厂房、工艺、产品、产能等客观条件，因地制宜改造工艺流程，实现原料不落地，排污无粉尘的目标等。
