在“郑州市耐火材料行业发展座谈会”的“数字化智能化改造提升报告交流”阶段，郑州慧业智能科技有限公司宋方超副总经理、郑州大学张军博士、营口濮耐镁质材料公司赵呈亮分别以“耐火材料智能化整体解决方案”、“生产制造执行系统”、“营口濮耐镁碳砖智能化生产线改造升级案例”为题，报告交流了有关情况，引起了到会单位的广泛关注，内容介绍如下：
郑州慧业智能科技有限公司：公司定位以“耐火材料行业”为代表的工厂数字化升级改造，提供涵盖多种产线智能化改造与模块化产品的设计与实施服务、数字工厂集中管控与大数据治理等一站式智能化改造解决方案：整线解决方案：镁铝和镁铁、镁碳、滑板砖、多孔格子砖等产品智能化产线，亦可根据需求和实际工艺定制个性化方案；模块化功能单元：智能压机码垛、拆码垛和检测系统、平面调度系统、智能调度RGV、厚度尺寸在线检测、层裂检测外观检测设备等；信息化系统：全流程质量数字化管控平台、信息识别、信息追溯、智能检测、集中管控等系统；自动化应用：智能物流、智能仓储、机器人系统集成等；工业互联网应用：慧业mini MES系统、智能工业ERP系统部署实施、智能工业OA系统部署实施、制造执行系统MES等。
典型案例：营口濮耐公司镁碳一车间项目，有15台压机等设备。该项目是整厂规划和设计到实施开发整个流程，主要由：智能布料、压机成型码垛、半成品垛RGV物流、一线二线三线智能拆码垛、木托盘智能调度、成品垛RGV智能平面调度、成品包装、数据追踪、控制和智能集中管控系统等组成。通过各系统间的协作完成镁碳砖的码垛、自动转运、窑车上耐火砖的拆码垛、木托盘的调度、自动包装、数据追踪等相关工作，整个生产过程中，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成，大幅度提升车间的智能化水平与生产效率。二车间项目：有 3台液压机等设备。采用先进的自动化技术和设备，解决镁碳砖在码垛、转运、拆垛、喷码、码垛、包装等过程中人工参与过多的问题，降低了人工成本，可在线实现订单信息的追踪、记录。整个产线主要由压机码垛系统、AGV转运系统、拆垛喷码系统、包装线等组成。
营口濮耐采用方案后效果：改造后：人员由42人优化到8人；生产效率提高了22%。每个产品必检，综合能耗降低了15%，并且实行产品全流程追溯机制。干燥温度240度到270度标记直接打到载体上。改造后的经验体会：1、要根据自身产品特性、空间大小、工艺特点等确定方案，不可盲目照搬。2、大部分都可实现自动化，但不可能全部实现自动化。为降低成本，对于特异型等特定场合可以采用人机并行方案。3、方案不能一味追求低成本，要对比，找出差距。4、对于非标产品，特异型产品风险较大，需要认真考虑。5、以自身发展实际，做到整体考虑，整体规划，分步实施，短流程也可以在整体考虑范围之内。
会议还展示介绍了营口濮耐改造前后实景照片，引起了到会代表的广泛关注和兴趣。
