近年来，河南耐材行业结合自身发展实际情况，响应国家节能减排的号召和“碳达峰碳中和”的具体要求，积极贯彻省政府高质量发展的有关精神，充分发挥在国内整体领先的优势，加速推进绿色化、智能化建设，通过智慧系统管理创新、技术创新、工艺创新等措施实现了实现了绿色低碳高质量发展，绿色化改造成绩斐然。主要有如下方面：
政策引领发展方向：积极响应政府“高端化、智能化、绿色化”和绿色低碳发展的号召和要求，对标政策要求，深度推进绿色化改造工作：获得国家绿色工厂企业：郑州瑞泰、洛阳利尔、濮阳濮耐、河南瑞泰、郑州振东、郑州新光色、郑州远东、中钢洛耐院、焦作金鑫恒拓、郑州安耐克、郑州方信、河南西保冶材、竹林庆州等。获得省级绿色工厂企业：郑州建信、郑州东方安彩、禹州鑫源、河南蚂蚁、郑州通达、河南天马、郑州亨瑞达、郑州豫兴、义马宝宜、河南宏宇等。获得省级绿色产品设计企业：偃师中岳--镁碳砖。获得省绿色技术创新示范企业：郑州瑞泰、洛阳利尔、中钢洛耐、焦作金鑫恒拓、河南西保冶材、河南天祥等。河南省耐材行业协会也紧跟发展动态，积极参与或制订了“耐火材料工业大气污染物排放标准”、“高温材料单位产品能源消耗限额”和“耐火材料单位产品碳排放限额”的地方标准或团体标准，把握本行业以及上下游相关行业在绿色低碳方面的最新要求，提高了产品市场竞争力，进一步规范了企业绿色化管理水平。
创新驱动绿色发展成效显著：近几年来，优势骨干企业（集团）围绕绿色发展和技术创新，相继完成了一大批产业化建设和技术改造项目，自动化、信息化、数字化水平大幅度提高。在阴历年前及年后，协会有关领导及部分专家，先后间断走访了30余家重点企业，看到了企业的部分生产线或部分工段已实现了自动化，装备整体水平居国内领先或国际先进。郑州安耐克、郑州华祥、焦作北星、郑州汇特等企业部分生产线现正在建设或改造。企业围绕装备提升和环保治理，投入大量资金，提升自动化配料及成型装备水平，新建了多条节能型高温窑炉，完成了一大批脱硫脱硝环保建设项目，绿色生产取得了显著成效。
如：洛阳利尔公司成效：①通过引入新型蓄热式干燥技术、低氮燃烧技术及研发新型干燥工艺，各类主要产品单位能耗均优于行业先进值水平，其中，电熔刚玉类产品能耗降低13%以上；制品类产品能耗降低27.1%；②自主研发设计了国内单体最大的30吨熔炼炉熔炼炉，实现单炉白刚玉冶炼量30吨，产能提高4倍，产品综合体密提高7%以上，能耗较传统企业降低13%以上；③采用绿色工艺和免烧或低温烧成工艺，例如用镁尖晶石砖替代烧成镁铬砖、开发免烧/轻烧透气元件等，产品工艺设计端降碳65%以上；④加大研发投入，提高产品使用寿命，通过耐材高端化技术改造，耐材品质大幅提高，吨钢耐材消耗大幅减低，同时随着耐材使用长寿化，钢厂耐材烘烤、钢水保温、减少温降等方面所需能源消耗量降低15%以上；⑤全面推行阿米巴经营管理，246项阿米巴TCD提案，涉及绿色化改造的20项，降低能源、资源类消耗方面，实现增效近300万元。随着先进设备投入、节能减排技术引进和自身工艺研发创新，据统计，公司较传统工艺每年可减少CO2排放23%以上。
如：郑州东方安彩先进经验：（1）建立绿色工厂管理办公室，围绕绿色工厂规划目标，按照“数字化、信息化、智能化、绿色化”发展理念，加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级；积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制造业资源利用效率；强化产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系；实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化进行全面分解，认真落实责任单位及责任人，优化生产布局，精心组织，保证研发、生产、检验等流程顺畅高效。（2）进行绿色工厂培训，在经营管理中，坚持以人为本的科学发展观，通过开展节能环保、绿色发展、安全生产等相关培训，不断增强员工绿色化意识，使员工在工作和生活中养成节能、环保、低碳、健康的工作和生活方式。（3）系统优化用能结构，工厂采用选址及总图优化、工艺技术节能、电气节能、设备节能、建筑节能以及其他节能技术措施，建立节能管理制度，有效优化用能结构，在保证安全、质量的前提下减少了能源的投入和使用。具体的节水节能节材措施有：节水器具、节能灯具、外购件标准化，原材料无害化、可降解、可再生、可循环使用。项目容积率、单位用地面积产值、单位产品主要原材料消耗量、单位产品主要污染物产生量、工业固体废物综合利用率、单位产品综合能耗、单位产品碳排放量等各项绩效指标良好，均满足国家相关基本要求，并且大部分绩效指标均达到行业前5%的领先水平。（4）持续进行清洁生产管理和改造：公司形成了6S值班检查清洁生产管理机制，制定了每天的详细检查计划和清洁生产考核指标。公司在生产过程中不断改进清洁生产工艺，持续开展清洁生产工作。工厂对各项用能都装有计量装置，对用能、用水进行月记录，建台账。厂区车间采用LED节能灯高效照明，厂房设置侧窗及屋顶采光带，采光满足天然采光要求。2023年11月和三方公司签订建设分布式光伏发电系统和供电侧储能综合利用系统。积极优化用能结构，2023年12月公司投入100多万元对1#电炉除尘脱硝节能进行改造，通过电炉管道余热回收利用催化脱硝，减少除尘器末端二次加热能源的消耗，经初步测算，此项节能改造全年将节能120万元。2024年计划建立能源管理数字集成系统，实现能源利用精细化管理。（5）产品全要素低碳运行，产品在其生命周期全过程中，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率高、能源消耗低；在生产过程中选用清洁原料、采用清洁工艺；用户在使用产品时不产生或很少产生环境污染；产品在熟料和保温介质回收处理过程中很少产生废弃物；产品尽量减少原材料使用量，材料能最大限度地被再利用；产品生产最大限度地节约能源，在其生命周期的各个环节所消耗的能源应达到最少。（6）无组织排放治理，公司一方面在做好有组织排放治理工作的同时，对无组织排放的治理也在同步进行，主要采取了下列措施：一是投资近80万元购置了4台负压式扫地机和1台洒水车；二是对厂区内各个车间、原料库房都进行全密闭，增装了除尘系统；三是再次对车间各个电炉车间等产尘点进行系统排查，安装增加3套除尘集气罩，有效地降低了粉尘排放；五是新上氧化铝粉气体输送系统，对物料输送在管道内进行转运。通过以上一系列绿色化改造，大幅减少污染物的排放量，真正实现“五到位，一密闭”，即生产过程收尘到位、物料转运抑尘到位、厂区道路除尘到位、裸露土地绿化到位、无组织排放监控到位、厂区内贮存物料全部密闭。
数字化转型提供有效路径：绿色化发展离不开信息化、数字化基础和路径。以洛阳利尔公司为代表的河南部分重点企业通过建立能源管理系统（EMS）、数字阿米巴等，将能耗数据、环保数据等统一到信息中台，做到数据即时采集、传输、筛选、分析和处理，进而反馈给系统进行控制和进一步优化，大大提高了数据的及时性、准确性、完整性和有效性。目前，部分重点企业产线实现三级精准管控（公司级、厂部级、工段设备级），实现所有设备能耗数据智慧化分析，实时管控产品吨耗情况。通过生产过程能源三级控制，使生产过程能源管理达到了分级管理、实时监控、智慧分析的目的。达到了生产的信息化、高效化、精准化管控操作，使整个能源管理系统通过信息化无缝衔接，能耗浪费大幅降低。通过生产过程及耐材使用端全流程低碳管控，节能降碳效果显著。
展望下一步，省耐材行业协会将进一步推广部分重点企业的先进经验，引导企业继续加强绿色化生产，持续推动“碳达峰、碳中和、超低排放”，实现耐材绿色低碳高质量发展。
