提高热风炉风温是当代高炉炼铁高效节能减排的重要方向之一。“大型高风温顶燃式热风炉技术装备开发与应用”项目由郑州安耐克实业有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司、北京科技大学共同完成。该项目通过协同创新和工程设计研究，开发了大型高风温顶燃式热风炉技术装备成套技术，解决了顶燃式热风炉应用中诸多关键共性技术问题。首次建立并应用了热风炉动态精准设计系统，实现了大型顶燃式热风炉结构和材料设计；首次开发应用了两级双预热技术，实现低品质煤气的高效利用；通过流场、温度场、压力场等耦合仿真计算，成功开发了气流速度和浓度分布均匀、煤气燃烧完全、CO和NOx排放低等优点的扩散型大功率环形陶瓷燃烧器，完成了小孔系列格子砖的设计和制造；创建了高效长寿顶燃式热风炉耐火材料的配置和指标体系，制定了3项国家和行业标准并形成了关键耐火材料的核心技术；通过结构设计优化，消除了普遍存在的管道系统的局部应力过高和过热现象。
该成果率先在首钢京唐5000m3级高炉应用，取得了燃料比480kg/t、风温达1300℃的国际领先水平。该项目技术还在安钢、宝钢、包钢、唐钢、兴澄等多座大型、特大型高炉上得到成功应用，取得了明显的经济、环境和社会效益。
2013年12月17日，河南省科技厅组织有关专家，对该成果进行了技术鉴定。以殷瑞钰院士、徐德龙院士等组成的鉴定委员会审阅了提交的鉴定资料，听取了项目完成单位汇报，经质询和充分讨论认为：项目整体技术居国际领先水平，对高炉炼铁技术进步具有示范和引领作用。建议针对不同高炉条件，将该技术系列化，加快推广应用。
