项目主要特点：设计了比通常使用单个滤筒最大过滤面积增加1倍、可达到16.5 M2的大规格专用滤筒，过滤介质温度提高到135℃，除尘器过滤面积＞3240 m2，处理风量120000m3/h；采用了机力强制风冷装置，使降温效率、系统体积、设备造价综合评比优于同类降温系统；选用了覆膜滤料，使滤料与水的接触角大于108℃，使附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，易吹落，适用了潮湿的含尘气体，解决了潮湿粉尘结露黏料问题；设置了多个并联设置除尘室单元，实现逐室循环自动清灰功能，每个单元分成净气室和过滤室，每个除尘单元设置检修门，实现在线检修、更换滤筒等功能；设置降风速道并实现气流均布，减小滤筒所受冲击力，延长使用寿命；采用不锈钢法兰盘竖插式结构的滤筒架，在净气室松动螺杆，可更换滤筒: 滤筒上方设置了文氏管，提高滤筒清灰效果，在滤筒外表面设置加强箍，提高滤筒寿命。除尘器采用耐高温密封工艺，保证了使用温度；整个控制系统PLC控制，由主控制器系统，显示器系统，温控器系统，远端矩阵柜等部分组成。其处理芯片、数字
化传感器均为先进的进口产品，数据准确，操作方便；风机风量由变频控制变频电机，在烟气量小的时候调低转速，在烟气量大的时候，调高转速，保证冶炼全过程炉腔内微负压，无粉尘外溢等。2013年8月16日，河南省科技厅组织有关专家对该项目成果进行了技术鉴定。专家认为：项目通过对高效干法降温及高温组合式滤筒除尘技术的创新，解决了棕刚玉冶炼炉除尘系统存在的诸多问题。项目技术先进、实用，综合技术水平处国内领先。建议：进一步推广应用，扩大应领域。
