在“耐火材料单位产品能源消耗限额”标准宣贯会上，中钢耐火、河南伯马、登封昊南在会议上介绍了企业节能工作经验，另巩义通达中原、郑州东方集团、巩义五耐、河南鑫诚、济源炉业也准备了书面材料。限于时间，没有在会上发言。上述八家企业是以烧成产品为主，在采用清洁能源、提升窑炉装备水平、改善生产环境、加强能源管理、使节能工作规范制度化等方面，他们是63家优秀企业的典型代表，有很多经验值得借鉴，相互学习。这里重点对中钢耐火、河南伯马、登封昊南节能工作经验摘要如下，供企业参考：
中钢集团耐火材料有限公司：公司建立有节能减排推进领导小组，由公司总经理、二级主要单位和生产分厂的主管领导组成。下设能源办公室，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作，能源管理系统实行公司、分厂和车间班组三级能源管理。负责节能目标分解和落实、开展节能目标考评、节能奖惩。“十一五”期间公司对煤气发生炉、隧道窑、梭式窑、空压站、锅炉蒸汽管网、配电站、污水处理及循环利用等项目进行了改造及实施了城市煤气改天然气、绿色照明、更新电机变压器等项目，年节能折合标准煤15065吨标煤，按吨标准煤单价1500元/吨计算，年收益为2259.75万元。使2010年万元产值能耗0.865吨标煤/万元，比2005年万元产值能耗1.94吨标煤/万元，能耗下降55.4％. 与2005年吨砖综耗水5.78吨/吨相比水耗下降45.6%, 吨砖综合能耗与2005年538公斤标煤/吨相比下降39.4%,累计环比完成节能39663吨标准煤，超额完成政府下达“十一五”期间节能18900吨标煤的节能减排目标。公司获得河南省“节水型”企业、工业节能减排成效显著单位称号。
该企业主要特点为严细管理，各类产品的能耗在工厂均有据可查，包括办公用电按工序耗能均分解到了吨产品上，在河南耐火材料企业汇集各类产品能耗的会议上，该公司的能源管理深得到到会同行的敬佩。
河南省伯马股份有限公司：把节能改造当做一个系统的、全方位的工程，开辟“工艺创新、装备创新、产品创新和管理创新”为一体的节能减排工作新模式。主要经验：以产品开发为依托，大力推行节能新工艺：遵循“循环经济理念，向所用资源、能源消耗少，生产和使用过程对环境负荷小，用后耐材再生利用率高”的材料进行研发，促进产品结构调整，实现逐步向专业化、长寿化、功能化、总体承包等方向发展。通过调整产品结构、培育核心产品、拓展市场领域、强化内部管理、加快科研开发，不断提升企业竞争力，通过依托产品开发，全力创新生产工艺，实施了干燥、烧成、自动控制等节能环保工艺，减少制品周转，采用电动运输工具，减轻工人劳动强度，提高劳动效率。以装备创新为基础，大力开展节能技术改造：把“由人工改机械，由机械改自动，由自动改智能”理念做为技术改造工作的指导方针，完成了自动配料、全自动混练，自动加料、自动控温等先进装备的改造。开展产品创新，通过应用新技术降低制品单位能耗：为有效降低制品能耗，大力开发节能新产品，通过开发氧化物与非氧化物、低碳金属复合制品、纳米材料等有效降低了制品的单位能耗，并大幅提高了产品的使用寿命和性能，缩短了特种耐火材料生产周期，为高温工业推广新技术，实现高效、长寿做出了有益的贡献，仅通过产品结构调整一项，年可节约标煤2000余吨。
该企业主要特点是实施集成创新，以生产滑动水口等功能材料为主，集成了产品研发、生产工艺、技术装备的创新，助推了节能减排，实现了经济和社会效益显著。如在配料楼过去扬尘集中的地方，而今通过建设改造，楼层面用地板砖铺地，拖把拖地。工厂各工序，整洁有序，值得借鉴。
登封市昊南耐火材料有限公司：两条轻型智能化天燃气隧道窑窑体采用模块化多段连接，炉衬侧墙和炉顶全部采用高档轻质莫来石隔热砖，所有管道全部采用内衬陶瓷纤维毯、板保温的301#不锈钢外包；同时配以智能化燃烧控制和温度窑压自动调节系统，使整个隧道窑达到了轻量化、智能化、高保温、高热效和低排放。该窑与传统隧道窑相比：传统高温带的炉墙在1000㎜左右，需要大量的筑炉材料，建造工程量大；而该轻型窑高温带的炉墙有500㎜左右，建造所需材料量和工程量小，占传统窑炉的40%左右，占地小、灵活。该窑因采用高档轻质隔热砖，具有低蓄热、密封性能好、升降温快、效率高的特点。该窑炉控制系统采用软件编程和运行环境采用组态软件。软件部分主要完成数据的采集，曲线（数据）显示，数据存储，实时趋势和历史趋势打印，同时也可通过上位机监控界面完成控制仪表常用参数设置的修改。过去用传统隧道窑炉内温度1470℃，炉外壳约120℃，而该窑炉内温度1470℃，炉外壳约50℃，节能效果显著。
该公司主要特点是隧道窑改过去的燃煤为天燃气，改变了员工的工作环境，而且窑炉轻量、智能、保温、高效和低排。按照该窑炉为样板，窑炉改造、不少耐火材料企业自身工序的节能还任重道远。
