超大型高炉高风温关键技术又有突破

2015年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖专业评审推荐获奖项目进行了公示。在获得一等奖的12个项目中，“超大型高炉高风温关键技术研究与应用”项目排在了第一位。该项目由北京首钢国际工程技术有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、郑州安耐克实业有限公司、北京科技大学共同完成。项目表明我国超大型高炉高风温关键技术研究与应用取得了新的重要成果，钢铁行业高炉高风温技术又有了长足进步。

热风炉是高炉炼铁的重要辅助设备，它所能提供的风温水平及使用寿命直接影响高炉的生产技术指标及经济效益。为适应钢铁行业的“新常态”，热风炉领域必须秉持节能、环保的理念，加快先进技术的研发和应用。郑州安耐克实业有限公司结合产业政策特点，整合国内外资源，于2013年开发出一种节能和环保效果更好且完全拥有自主知识产权的第4代新型顶燃热风炉(安耐克式)，为钢铁行业的节能减排和增产降本发挥了积极的作用。该新型热风炉主要采用了三段式独立结构、锥柱复合型燃烧器、37孔小孔径高效格子砖等核心技术。该新型热风炉具有“三低一高一长”5大核心特点，即：低投资、低运营、低维护、高风温、长寿命。

安耐克公司李富朝董事长介绍：该新型热风炉燃烧器为锥柱复合型结构，采用空、煤气空间（三维）旋流与平面(径向)细流高速喷射关键技术，空气和煤气混合效果好，空气过剩系数小，在拱顶空间内形成较短火焰，燃烧更加完全，气流在格子砖上表面分布均匀并缩小了中心负压区，格子砖效率得到显著提高，有利于节能环保和降低运营成本。由于采用大功率短焰燃烧器和37孔小孔径高效格子砖，热效能被充分利用，该热风炉高度低于其它类型顶燃热风炉，可显著降低投资成本，是一种在新建及旧式热风炉改造中有着广阔应用前景的新型顶燃式热风炉。

在精准结构设计方面，该新型顶燃热风炉(安耐克式)采用了燃烧器混合室易吹扫防微爆无位移结构、回流区整流导流技术、互锁式燃烧室平砌结构、多环互锁防窜风热风出口结构、无应力孔口结构、格子砖边砖定位镶嵌技术、“Z”字形自锁密闭式管道结构、“组合砖+浇注”三岔口结构、复合型炉箅子结构、冷风均配技术、热风管道膨胀及拉紧装置、防晶间应力腐蚀措施、底部炉壳及变径圆弧连接、热风炉对称排列布置等几十项专利和专有技术。由于基于充分基础研究后的创新设计，可使热风炉高度降低、拱顶温度提高，并采用了37孔小孔径高效格子砖，比国内外同类型热风炉降低投资5%~10%；在空、煤气温度和煤气热值等热风炉能源介质指标相同时，第4代新型顶燃热风炉(安耐克式)拱顶温度更高，可提高20摄氏度~30摄氏度送风温度。

中国金属学会炼铁专家王维兴认为：该新型热风炉由于改进了炉体结构，空气和煤气混合均匀，燃烧效率高，节约了煤气，获得了高风温，煤气利用率提高，相对的空气用量减少了，动力系统消耗减少了，该新型热风炉在有关钢铁企业的成功运行实践也充分证明了这一点。

在“超大型高炉高风温关键技术研究与应用”项目获得广泛赞誉后，安耐克李富朝董事长讲到：完善耐火材料的科学配置与提升耐材品质将是企业今后持续创新的突破点。目前钢铁形势持续下行，对安耐克来说，是挑战也是机遇。企业将继续抓好内部装备升级与管理创新。他认为国内耐材制造企业装备水平普遍不高，人均生产效率也较低，与国外先进企业的装备水平和管理水平还存在差距，安耐克在这方面还需要不断提升，虚心学习，未来两年，企业计划要投入2000多万元进行技术改造和装备升级。一是要进行企业整体生产系统节能环保改造，继续保持先进水平。二是做好设备自动化升级，并向智能化发展，进一步提高生产效率和稳定产品质量。企业要实现长远发展，就不能急功近利，要重视基础研究。李总结合安耐克发展实际，认为企业要真正成为创新主体，重点要实现“三个结合”，即研发的技术和产品要与用户生产需求紧密结合，与用户急需解决的问题紧密结合，与行业的发展方向紧密结合。这样，企业就可以有效提高技术成果的转化率，如近期研发应用的第4代新型顶燃热风炉（安耐克式），就是通过“三低一高一长”的技术特点，既帮助钢铁企业获得高风温，又降低煤气用量和动力消耗等，经济效益和社会效益显著。近几年来公司重点实施了“创新、品牌、工效、服务”的发展战略，创新是企业发展的必由之路，品牌是综合实力的体现，要通过优秀的业绩和案例来体现企业的价值；工效主要是通过各项创新和改造，不断提高效率和效益；服务则是要及时了解和掌握用户的心态以及需要解决的问题，做到主动服务、有效服务、增值服务。要努力为钢铁企业解决问题，而不是简单地推销自己的产品；要加速由产品供货商向热风炉集成技术服务商转变，靠的就是持续创新。