这次在三亚召开的“三石”研发生产及使用经验交流会河南参会人数为到会人数四分之一，也表明我省在三石原料的开发利用方面参与的企业多，已得到了广泛的重视。结合会议的主题和导向，铝硅系低蠕变耐火材料一些动向还很值得我省企业思考。
1. 2007年7月份，辽宁、山东、河南三省在开封组织的第五期耐火材料新知识讲座，李勇教授关于铝硅系低蠕变耐火材料的报告值得大家思考。
2. 耐火材料信息2007年第21期，辽宁科技大学张国栋教授关于“高炉热风炉蓄热体材料的研究与开发”一文讲到：“初期提出蠕变率的测试要求是在0.2MPa压强及相应温度下50h内产生的变形率。根据以上蠕变率的测定要求，国内各企业在上世纪90年代几乎用了相似的生产低蠕变砖的生产工艺，即：采用优质矾土（或致密优质硬黏土熟料）作为骨料，高铝质基质细粉，在基质中加入大量红柱石或硅线石精矿粉，在适当的中温下烧成，使基质中部分“三石”分解，而残留大量“三石”精矿粉。用这种工艺生产出的制品虽然能达到标准中制定的蠕变率要求，但使用中效果十分不理想，以鞍钢上世纪90年代所使用的上部低蠕变高铝砖为例，使用几年后拆炉大修后取样发现几乎所有格子砖在高度方向压缩变形10%左右，使整个砖垛变形。”
3. 三亚会议上，武钢炼铁厂邓棠高工等关于“大型高温热风炉关键部位耐火材料的选用”一文中谈到：“我国热风炉使用的低蠕变耐火砖，不少是用“三石”原料制成的所谓硅线石、红柱石、兰晶石制品，实际上是由高铝原料加入红柱石、兰晶石制成。利用“三石”在加热过程中莫来石化所产生的膨胀来抵抗压缩蠕变，即“以胀抵缩”。由于“三石”莫来石化反应是晶格转化反应，持续时间较短，抗蠕变结构很弱，在“以胀抗缩”的莫来石化反应结束之后，抗蠕变性能大大降低。当热风炉使用5—10年左右会产生意想不到的情况。某大型高炉使用了加入硅线石的铝矾土熟料格子砖，仅使用了10年，其格子已经成了椭圆形。而加入了铝矾土熟料后的热风管道砖，使用4~5年后就产生了非常明显的断裂缝”。
河南是铝硅系低蠕变耐火材料的主要产地之一，为我国新一代高炉大型、长寿做出了突出贡献，自上世纪八十年代以来，该品种系列鉴定已在15次以上。经过了这么多年的高炉实际高温考验，生产铝硅系低蠕变耐火材料的企业应该细听多方面的意见，理性地分析并梳理出最佳的技术路线。
