我国是世界主要焦炭生产国和消费国，2014年产量4.80亿吨，占全球总产量70%。焦炉是焦炭生产的主要设备，2014年我国拥有各类焦炉1392座。焦炉中所用的耐火材料70%都是硅砖，其性能优劣对焦炉的使用寿命、节能环保将起到重要作用。
中钢集团耐火材料有限公司已有50多年硅砖生产历史，有深厚的底蕴和技术沉淀。近些年，针对焦炉生产的特点和节能环保的新要求，该公司不断研发创新，通过技术集成，开发了系列产品，如陶瓷复合炉门砖、高效硅质火泥等，满足了我国大型焦炉生产需要。
“新一代环境友好型硅砖”是中钢集团耐火材料有限公司焦炉用系列新产品的其中一个，该开发项目2014年列入了洛阳科技局洛市科新产品新技术新工艺研发计划，通过引入高效分散剂、纳米矿化剂、高导热硅系非氧化物等添加剂，优化了微观结构，提高材料导热率进而提高炉墙导热能力，减少炼焦能耗，实现焦炉节能环保。产品气孔率低、强度高，磷石英含量高、残余石英含量低，导热率高（与现用焦炉硅砖热导率相比提高了20%以上），在焦炉应用，降低了燃料消耗，减少了温室气体和氮氧化物的排放。例如，该产品2014年用于宝钢一期焦炉改造，与传统硅砖的4期焦炉相比，50孔×4的新一代硅砖每年可节约1.24亿立方米的混合煤气，折合标煤20682吨，每年还可减少氮氧化物排放430吨，节能减排、社会经济效益显著。
近期，河南省耐火材料行业协会已组织有关专家对中钢集团耐火材料有限公司完成的“新一代环境友好型硅砖的研制与应用”成果项目进行了技术评定。专家一致认为：项目拥有核心生产技术，创新点突出，综合技术达到了国际领先水平。
项目围绕节能环保，通过技术集成创新，将硅砖这一传统产品实现了精细化、陶瓷化、功能化。该企业做专做精做特的经验很值得各耐火企业思考和借鉴。
